東莞鈑金加工沖壓件不良的原因解析
成功案例 2024-06-14 10:23:22
構(gòu)成許多東莞鈑金加工沖壓件不良的起因很多，板料、模具的內(nèi)中品質(zhì)、卷料會(huì)影響終極沖壓迫件的品格，沖壓進(jìn)程中的操作以及工位用具的裝夾取卸等也有大概損傷制件內(nèi)中品質(zhì)。沖壓是四大工藝之首，其緊迫性不堪構(gòu)思。沖壓工廠制廢品的品格會(huì)給整車皮相和屈服打下可靠的根本，于是，東莞鈑金加工沖壓制件的品格擔(dān)保經(jīng)常是汽車制造業(yè)企業(yè)極度重視的標(biāo)題。因此，在所有打造進(jìn)程的每個(gè)關(guān)頭中都應(yīng)短缺思索細(xì)節(jié)，盡量警醒出現(xiàn)品質(zhì)題目，影響終極的產(chǎn)品質(zhì)量。
板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
模具的內(nèi)中品質(zhì)：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。
卷料：鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑划愇镆鸨砻嫔疃犬a(chǎn)生明顯的溝痕。
上述幾個(gè)方面都是影響終極沖壓件的品格的相關(guān)信息，希望會(huì)對(duì)你有所幫助。